電磁流量計(jì)YSD200測(cè)量中的常見(jiàn)故障 五

4．3零點(diǎn)不穩(wěn)定

(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡。

(2)主觀上認(rèn)為管系液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)；其實(shí)不是電磁流量計(jì)故障，而是如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解。

(3)受雜散電流等外界干擾傳感器接地不完善。

(4)液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時(shí)會(huì)使零點(diǎn)變動(dòng)。因此，流量計(jì)位置應(yīng)遠(yuǎn)離注入藥液點(diǎn)或管道化學(xué)反應(yīng)段下游；若液體內(nèi)雜質(zhì)沉積測(cè)量管內(nèi)壁．測(cè)量電極被覆蓋，也可能造成零點(diǎn)變動(dòng)。

(5)檢查信號(hào)線絕緣情況。先檢查信號(hào)電纜．再檢查接線端子，然后再檢查電極的絕緣電阻。當(dāng)管內(nèi)充滿液體時(shí)，用萬(wàn)用表分別測(cè)量每一電極與接地點(diǎn)之間的電阻。兩電極對(duì)地電阻之差應(yīng)在10％～20％之間。放空測(cè)量管，電極與地間的阻值必須在100 MΩ以上。

4．4流量測(cè)量值與應(yīng)用參比值不符

(1)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確。調(diào)出儀表菜單，檢查儀表常數(shù)、管道口徑和計(jì)量單位等設(shè)定值，調(diào)整轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)和量程。

(2)查管道充液狀況和是否含有氣泡。

(3)未處理好信號(hào)電纜或使用過(guò)程中電纜絕緣下降。

(4)傳感器上游流動(dòng)狀況不符合要求，直管段長(zhǎng)度不夠。

(5)傳感器極問(wèn)電阻變化或電極絕緣下降。

(6)所測(cè)量管系存在未納入考核的流入／流出值。

4．5輸出信號(hào)超滿度值

(I)確認(rèn)故障位置。將轉(zhuǎn)換器兩信號(hào)輸入端子和功能地端子短路．觀察轉(zhuǎn)換器輸出信號(hào)是否到零。若能到零，則故障不在轉(zhuǎn)換器；若不能到零，則轉(zhuǎn)換器錯(cuò)誤。

(2)傳感器或連接電纜故障。電極間無(wú)液體連通，電纜斷開(kāi)或接線錯(cuò)誤都會(huì)造成信號(hào)回路斷開(kāi)，使輸出超滿度。

(3)轉(zhuǎn)換器方面。檢查轉(zhuǎn)換器儀表常數(shù)和各參數(shù)是否符合，核對(duì)與傳感器是否配套。試換備用線路板檢查各單元線路故障。

5 結(jié)束語(yǔ)

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步．電磁流量計(jì)的生產(chǎn)工藝日趨成熟，儀表的防護(hù)等級(jí)越來(lái)越高，儀表的使用性能更加可靠，所以，從目前情況來(lái)看．電磁流量計(jì)本身一般不發(fā)生故障。因此。如果我們掌握了以上所述電磁流量計(jì)的各種類型的故障現(xiàn)象及其原因，在安裝和使用時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，就可以很輕松地對(duì)電磁流量計(jì)進(jìn)行使用和維護(hù)了。

電磁流量計(jì)